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危废问题

● 为确保危险废物规范有序地回收、集中运输、储存、处置，危废综合处置企业针对存在的突出问题，进行了深入研究，提出了解决方案，并加以实施。

1 危废综合处置企业管理现状

1.1 现场暂存危废堆放遮挡严重，不能做到单批次危废随时出库

各车间配伍时，由于危废按跺堆放，造成跺内危废，无法单批及时出库处置周转。且储存过程中，一旦发生泄漏，需要将前排所有危废移开，才能处置泄漏，费时费力，无法做到对所有危废的有效监控。

1.2 危废信息在危废处置企业内部流转次数多、台账繁杂、手工作业量大

危废综合处置企业的危废信息流转始于市场部，流经物流公司、生产部、技术中心、仓储车间，止于处置车间。

信息凡是流经的部门、车间，均为手动台账，且在厂内的手工作业量更大。

生产部接收危废时，需要对转运车辆进行危废称重过磅，出具磅单。经验货后，开具《危险废物接收作业单》，后依据危险废物接收入库单填写当日《危险废物接收台账》。技术中心取得危废样品后，需要填写《危险废物分析通知单》，经化验员分析后填写《原始记录单》以及《检测分析报告单》，技术员处根据检测结果进行小试后，形成《危险废物处置方案》签批下发。

仓储车间在处置车间配伍完毕后，将对应危废转移至相应处置车间，并开具《危险废物出库单》，形成出库台账。

处置车间在接收到危废后，根据《危险废物出库单》形成车间处置台账。

危废信息流转部门过多，抄写信息时，容易造成错误。如后端出错，问题易改。一旦前端数据错误，将造成数据链下所有数据错误。

1.3 危废综合处置企业一般无危废信息共享平台

由于部分回厂危废不能及时被处置，需要进行配伍后处置，在积压一段时间后，再次查询检验数据及处置方案，需要前往对应部门进行数据查询，不能及时有效地进行查阅，危废管理的难点突出。

1.4 危废经各部门间审批，手续复杂

危废经各部门间审批手续复杂，如市场部业务员在提出危废转运申请后，需要经过市场部、技术中心、企管安环部、生产部层层审核后，转运申请最终才会达到物流公司。整个过程为纸质版转运申请在各个部门间流转，频繁的出现转运申请积攒在某个部门，无法保证危废转运的时效性，最终导致客户投诉。

近年来环保督查力度加大，危险废物接收、处置量的激增，危废综合处置企业库存一般长期处于高位。伴随着危废接收量、处置量的增加，累计库存也在逐年增加，严重占用库房内储存库位，影响危废的正常周转。

危废综合处置企业优化改进措施

2.1 危废综合处置企业可新增危险废物信息综合管理系统

危废综合处置企业可以与软件公司进行合作，为企业量身制作危险废物信息综合管理系统（简称“ERP系统”）。以现有部门为基础、危废流转流程为主线，梳理各个环节。

信息数据流向为：市场部→物流公司→生产部→技术中心→仓储车间→处置车间（焚烧车间、物化车间、固化车间）。

设计审核流程如下

合同审批：业务员发起→法律事务岗审核→业务部经理审核→项目技术中心审核→营销中心总经理审核→分管副总监销售总监审核→分管副总审核→公司总经理审核→合同管理员编写合同号。

运输计划审批：办事员发起→业务员审核→技术中心审核→企管安环部审核→生产部审核→数据流入物流公司。

危废处置方案审批：技术员发起→技术主管审核→技术中心主任审核→总工程师审核→生产部确认。

2.2 配合ERP使用，为仓储车间、处置车间配备手持机

手持机可读写FID卡，扫描危废二维码。危险废物信息经由技术中心后，进入仓储车间及处置车间进行危废写卡入库。处置车间配伍经审核后，进入仓储车间及处置车间进行危废写卡出库。

2.3 配合ERP使用，仓储车间可对危废库房进行改造，新增危废储存货架

危废综合处置企业可以根据库房的空间合理布置安装货架，实现对危废货架的管理，每批次危废可以对应到货架的每个货位。货架中间留出叉车转弯空间，以确保每批次危废均能实时出库，总体原则上做到“先入先出”，提高危废的周转效率。同时留出消防通道，保证生命通道。

2.4 配合ERP使用，新增手机APP、手持机APP

为提高审核环节的高效性，新增手机APP，以便于随时对待审核事项进行审核。同时配合手持机使用，新增手持机APP，以便实时读取危废暂存信息，危废实时出入库。