5人受伤！一氢气制造厂突发管道爆炸事故

2025 年 10 月 17 日上午 10 时 42 分许，韩国蔚山南区龙渊洞 SK 能源重油分解装置工厂内的氢制造工厂突发火灾，造成5人受伤。

据蔚山地方警察厅和蔚山消防部门透露，其中4人重伤，1人轻伤，四名重伤者已被紧急送往附近烧伤专科医院救治。消防部门紧急调派 25 名消防员及 23 台装备赶赴现场，历时约 20 分钟彻底扑灭火势。为阻断险情蔓延，救援人员紧急关闭起火管道阀门并暂停作业，在明火扑灭后，仍持续向管道喷水进行冷却防护。

经查，火源来自工厂制氢工艺管道区，SK 能源初步判断，在开启管道作业过程中，残存氢气遇明火引发爆燃。该制氢工厂已于 15 日进入定期检修期，目前警方与消防部门正在联合调查具体起火原因及损失规模。

化工厂企业人员密集环境复杂、安全隐患大一个疏忽大意极易造成不可挽回的后果化工和危化品企业应如何防范风险？企业生产经营过程中应该如何“防爆”？

01人员上岗前必须进行安全培训

员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训，经考核合格，方可上岗。

定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育。

02厂内设施设备符合要求

厂内设备设施必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施，每年进行测试。

电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与区域的危险等级配置要求相匹配。

监视和测量设备应建立台账，并定期校验。

生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施，并定期保养、校验。

03对重点部位、关键装置严加管理

储存、生产、使用危险化学品的区域严禁吸烟和使用烟火等产生火花或静电的活动。

危险化学品仓储场所要设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法，并配备必要的消防器材。危险化学品的储存方式、设施要求、储存安排、储存量的限制均应符合有关规定。

04加强非常规作业风险管控

对非常规作业（包括特殊作业、装置开停车等）实行清单化管理，发动全体职工对本企业非常规作业进行梳理，形成本企业非常规作业清单，对每项非常规作业进行风险辨识，制定和完善安全操作规程及应急处置措施，归纳建档。

在实施非常规作业前，必须认真学习风险辨识内容，预知各类风险，了解风险场景；在作业实施过程中，必须严格执行安全操作规程，发现异常情况，采取应急处置措施；作业完成后，必须对作业过程进行分析总结，分析总结成果反过来完善清单。

05加强装卸作业风险管控

装卸作业前，应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项，并穿戴规定的防护用品。

装卸前，要首先接好静电接地线，车辆发动机要熄火，雷雨天气应停止装卸货物。

装卸作业时，操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止货物渗漏、外溢。

装卸时，应根据货物的性质，控制货物流速，以防止因流速快而造成静电荷积聚，产生静电火花。

06加强施工作业管理

所有作业人员进场作业时不得携带火种、手机等违禁品，不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。

所有作业人员应严格执行相关安全管理制度规定，如有违反，按规定进行处理。

对重点施工作业，应制定《施工安全方案》，进行重点监护，做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实”。

07加强监视、监测和劳动保护

在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。

应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布。

在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。

对作业现场的员工应每年进行一次健康体检，对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工，应根据所接触化学品种类，增加检查项目。

企业应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。

08加强安全检查

要做好日常检查、定期检查和临时检查。

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