【鉴定案例】生产车间突发爆炸，脉冲除尘器成“导火索”！技术鉴定还原事故真相

事件背景

河北某食品加工企业为满足糊精生产线环保排放要求，与设备供应商签订《工业品买卖合同》及《技术协议》，约定提供4台HPDF-5730型脉冲除尘器（含事故设备）。明确要求：设备需满足粉尘防爆标准，承压≥0.5Bar，配备泄爆装置，滤袋防静电耐温140℃，残余粉尘浓度≤10mg/m³。然而，设备投产后暴露多项严重缺陷：结构设计缺陷、安全规范违规、运行失效等等问题。然后不幸的事情发生了，糊精车间2号除尘器发生爆炸，引发连锁反应导致旋风除尘器损毁、仓库烧毁。双方就责任归属协商未果：河北食品加工企业主张：设备存在质量缺陷且直接导致爆炸；供应商潜在抗辩：已按合同供货，用户维护不当且曾提出改造方案未获落实。为厘清设备质量缺陷与事故的因果关系，明确责任划分，该案件已诉至人民法院。该院特委托华碧鉴定对涉案脉冲除尘器是否存在质量缺陷、缺陷与事故的关联性进行技术鉴定。

调查分析

事故车间为糊精生产车间，该车间为7层钢混结构，按生产工艺分布生产设备。检查厂房外观发现，厂房西侧北面的5楼和6楼墙体倒塌，5楼、6楼、7楼的外墙体呈现明显的过火痕迹；厂房西侧南面的5楼、6楼外墙装饰面及窗户脱落，墙面未过火。位于糊精车间北侧的钢结构厂房仓库已完全烧毁，现场正在清理仓库残骸。事故现场损害和痕迹状态均可以确认5、6楼是本次爆炸事故的的中心区域。根据设备及墙体的损坏变形方向确认本次事故中具有较大破坏性的爆点区域为布袋除尘器除尘室和3台旋风除尘器的顶部，其他设备或区域未发现明显爆点。

事故现场损害和痕迹状态均可以确认5、6楼是本次爆炸事故的的中心区域。根据设备及墙体的损坏变形方向确认本次事故中具有较大破坏性的爆点区域为布袋除尘器除尘室和3台旋风除尘器的顶部，其他设备或区域未发现明显爆点。

涉案4台除尘器均出现了耳板断裂、上翘及螺栓松动磨损，说明该结构及固定方式无法承担除尘器脉冲期间所产生的向上方向的作用力，结构强度不能满足工况的要求，耳板与脉冲管连接处缺少垂直方向肋板筋，耳板与槽钢的螺栓固定也缺少防松设计，结构不可靠，存在干涉和松动摩擦的质量缺陷。

鉴定意见

1.事故前涉案2号布袋除尘器出现布袋破损或掉袋故障，在涉案除尘器脉冲脱附期间，布袋外表面的集尘被扬起进入净气室形成粉尘云；粉尘云在净气室中被摩擦积热的螺栓点燃，产生一次爆炸；一次爆炸引爆除尘室的同时扬起其他部位的集尘，引发了除尘室和3台旋风除尘器的二次连续爆炸。2.涉案布袋除尘器脉冲管固定结构存在质量缺陷，不符合国家安全规范要求，该质量缺陷与本次事故的产生存在关联。

对脉冲除尘器进行质量鉴定步骤与方法：

一、预审阶段审查《建筑安装工程承包合同》、《脉冲除尘器技术协议》、法院《司法鉴定委托书》、《鉴定申请书》、双方往来函件、设备认证证书、历史《检验检测报告》等关键文件。核对设备核心设计参数与铭牌标识及实际运行参数是否一致；评估历史运行中污染物去除效率、设备运行稳定性、滤袋使用寿命及维护规范性，为后续鉴定提供基础依据。

二、外观与结构检查检查除尘器箱体、灰斗、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、进出风管道及卸灰装置等设备的外观与结构质量是否符合设计及规范要求，初步判断设备的物理状态和潜在风险点。重点检查除尘器箱体、灰斗的焊缝质量、腐蚀、变形及结构完整性；检查滤袋的安装状态、有无破损、糊袋、烧毁；检查袋笼的完好度、有无锈蚀、变形；检查检修门、观察窗的密封性及管道连接情况；检查设备铭牌信息是否清晰准确；检查电气控制柜、线路及压缩空气管路、脉冲阀的安装与防护状况。

三、性能与功能测试通过实际测试，全面评估脉冲除尘器的核心性能与功能。测试内容包括：设备在额定工况下的进、出口粉尘浓度及岗位粉尘浓度，计算实际除尘效率；评估设备在设计工况及波动工况下的运行稳定性；测试关键功能如设备与生产设备同步启停的自动连锁功能、压差自动清灰或定时清灰功能的可靠性；验证设备在协议约定的环境温度下的工作能力。

四、标准符合性验证对照《大气污染物综合排放标准》、《袋式除尘器性能测试方法》等相关国家标准、行业标准及《技术协议》要求，检测设备处理后的排放口颗粒物浓度、岗位粉尘浓度、设备运行阻力等关键参数是否符合现行技术规范要求。同时，核查设备的治理方式是否符合国家产业政策及强制性标准要求。

鉴定方法

1. 现场勘验对涉案脉冲除尘器进行现场静态与动态检查。静态检查侧重于设备结构完整性、腐蚀磨损情况、滤袋与袋笼的完好性、脉冲阀与喷吹管的安装精度；动态检查侧重于设备运行时现场目视扬尘情况、仪表读数、控制系统响应、清灰系统动作时的声音与形态、密封点泄漏情况及灰斗卸灰情况等。

2. 技术分析对涉案设备的工作原理进行专业技术分析。结合《袋式除尘技术手册》等文献资料，分析涉案脉冲除尘器采用的脉冲喷吹清灰技术，并将其核心设计参数（如气布比、滤料选型、清灰压力与周期）与《技术协议》要求及粉尘特性进行比对，评估其技术选型的合理性与设计的匹配性。

3. 现场勘验记录与数据分析系统整理现场勘验试验数据、技术分析结果及预审阶段文件资料，运用专业技术知识综合比对与分析。将实测性能数据与《技术协议》约定值、历史数据、标准限值进行横向与纵向比较，识别性能差异与潜在缺陷。

4. 鉴定意见结合预审材料、现场勘验情况、技术分析结果及设备设计、制造、安装、运行等多方面因素，综合评估脉冲除尘器的质量状况、环保合规性及技术等级，明确设备当前存在的质量问题及不符合项，出具最终鉴定意见。

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